發布者：
一、外圓磨床外圓磨削的辦法。
1、縱向磨削法。
縱向磨削法是常用的磨削辦法，磨削時，工作臺作縱向往復進給。砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。
2.縱向磨削法(簡稱縱向法)的特色：在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角擔負主要的切削效果。工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負削減工件外表粗糙度值的效果。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值。勞動出產率低。磨削力較小，適用于細長、精細或薄壁工件的磨削。
3、切入磨削法。
切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度，磨削時砂輪作接連或接連橫向進給運動，直到磨去悉數余量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切入速度則較低，以避免工件燒傷和發熱變形。
4、切入磨削法(簡稱切入法)的特色：整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充沛發揮一切磨粒的磨削效果一起，由于選用接連的橫向進給，縮短磨削的根本時間，故有很高的出產功率。徑向磨削力較大，工件簡單發生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。磨削時發生較大的磨削熱，工件簡單燒傷和發熱變形。砂輪外表的形態(修整痕跡)會復制到工件外表，影響工件外表粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作細小的縱向移動。切入法因受砂輪寬度的約束，只適用于磨削長度較短的外圓外表。
5、分段磨削法。
分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03—0.04mm余量，后用縱向法精磨至尺度。這種磨削辦法即利用了切入法出產功率高的長處，又有縱向法加工精度高的長處。分段磨削時，相鄰兩段間應有5—10mm的堆疊。這種磨削辦法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要恰當。考慮到磨削功率，應選用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工外表的長度約為砂輪寬度的2—3倍時為佳狀況。
6、深度磨削法。
這是一種用的較多的磨削辦法，選用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的悉數磨削余量。由于磨削根本時間縮短，故勞動出產率高。深度磨削法的特色：宜磨削剛性好的工件，磨床應具有較大功率和剛度。磨削時選用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒，以避免工件掉落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削功能。
二、臺階面的磨削辦法。
工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面觸摸后，作接連的進給，并注意澆注充沛的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內凹形，以削減砂輪與工件的觸摸面積，進步磨削質量。
磨削臺階面，砂輪受著很大的側面壓力，因而，操作時要細心地移動工作臺，當工件端面與砂輪觸摸后，可用手悄悄敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。
