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內圓珩磨的作業原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，一起，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，然后加工出有網紋的內孔外表。
內圓珩磨可加工出高精度的內孔外表。
珩磨加工要求工件或許裝夾油石的主軸之一有必要處于相對起浮狀況,而內圓磨床加工時，工件有必要剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，一起砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨床的不同是相對起浮和往復運動。正是這種不同造成了珩磨與內圓磨床在加工后能前進的精度參數不一樣：珩磨加工能前進內圓的幾許外形精度，比如直線度、圓度、錐度及外表粗糙度，珩磨后內孔外表有穿插網紋;內圓磨不僅能前進內圓的幾許外形精度，并且能前進內孔對外圓的同軸度，對端面的筆直度等方位精度，內圓磨床后孔內沒有穿插網紋，只需螺旋線或累積同軸圓環。
從理論剖析成果來看，內圓磨床完全可以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國內珩磨機床的使用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨床的趨勢。
兩種加工方法的使用范圍如下：
要求有珩磨網紋的零件有必要運用珩磨機床加工，如轎車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的穿插網紋能儲油，構成一層油膜，在發動機作業時具有極其重要的作用。
一部分沒有方位精度要求，只需求內孔高精度的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所到達的內孔幾許外形精度要比內圓磨高。
有方位精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，因為工件或裝夾油石的主軸之一處于相對起浮狀況，則盡對不會出現損壞方位精度的狀況。只需珩磨后能前進內孔的幾許外形精度，到達了加工的作用。
有必要經過內圓磨床來前進方位精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只需超高精度的內圓磨床和優良的工夾具才干充分確保加工的精度。
