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內圓磨床在開車前應仔細的對機床進行全面查看，在運用時有用的包括對操縱組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可運用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削進程中工件松脫會形成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。
內圓磨床開端作業時，使用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開端進給量要小，不許用力過猛，避免磕碰砂輪。需要用擋鐵控制作業臺往復運動時，要依據工件磨削長度，精準調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，有必要進行外觀查看，是否有外傷，再用木錘或棒槌敲擊，要求聲響清脆確無裂紋。裝置砂輪時有必要按規定的辦法和要求安裝，靜平衡調試后進行裝置，試車，一切正常后，方可運用。工人在作業中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，避免撞擊。
內圓磨床測量工件、調整或擦洗機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
依據磨床的運動特色及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：
1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。
2.為確保加工精度，使其運轉平穩，確保作業臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動完成作業臺往復運動和砂輪箱橫向進給。
因而從提高加工質量加工功率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術使用于磨床，能夠收到滿意效果。機械加工職業所加工產品種類繁多，工件大小尺度不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿意工件加工線速度很難調整到理想狀況。
又因為軸桿類加工進程所發生應力曲折，磨削進程會發生砂輪進給力矩不同，這樣帶來砂輪輸出轉速/力矩不同改變，相應會發生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成生產功率低，精品率低一級。
