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外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用很廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得很廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、全能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。
十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機槍械等零件淬硬后加工，英國、德國別離研制出運用天然磨料砂輪磨床。這些磨床其時現(xiàn)成機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振蕩，要求操作工人要有很高技藝才能磨出精細工件。
磨床運用磨具對工件外表進行磨削加工機床。
大多數(shù)磨床運用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少量運用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度外表粗糙度很小磨削，也能進行高效率磨削，如強力磨削等。
1900年前后，人工磨料開展液壓傳動應(yīng)用，對磨床開展有很大推動作用。跟著近代工業(yè)特別汽車工業(yè)開展，各種不同類型磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環(huán)磨床等。
主動丈量裝置于1908年開端應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機超精加工機床等相繼制成運用；50年代又呈現(xiàn)了可作鏡面磨削高精度外圓磨床；60年代末又呈現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒高速磨床大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，選用微處理機數(shù)字控制適應(yīng)控制等技能磨床上得到了廣泛應(yīng)用。
跟著高精度、高硬度機械零件數(shù)量添加，以及精細鑄造精細鑄造工藝開展，磨床功能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長。
磨床各類金屬切削機床品種很多一類，首要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、東西磨床等。
外圓磨床運用很廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外外表及軸肩端面磨床。全能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床主動化程度較低，只適用于小批單件出產(chǎn)修配工作。
大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進給運動。
外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超越3微米，外表粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則別離可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。
外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和全能外圓磨床。
切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不用與工件作相對軸向運動，這種磨床的出產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個視點，并將砂輪外表修成與工件軸線平行和筆直的兩個磨削面，可一起磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量出產(chǎn)。
全能外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個視點，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件出產(chǎn)。
此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可一起磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量出產(chǎn)。
